冷拔無(wú)縫鋼管參數(shù)詳解
一、核心規(guī)格參數(shù)
外徑范圍
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：6mm至630mm，常用規(guī)格如Φ4mm、Φ16mm、Φ26mm、Φ35mm、Φ48mm、Φ70mm、Φ90mm、Φ130mm、Φ190mm等。
國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：覆蓋20×20mm至500mm的異型截面(如方形、矩形)，外徑精度可達(dá)±0.10mm(D4級(jí)偏差)。
壁厚范圍
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：0.5mm至35mm，薄壁管可至0.25mm。
國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：壁厚0.6mm至20mm，允許偏差±10%(最小±0.12mm)，如45#鋼冷拔管壁厚偏差需符合GB/T3639-2018。
長(zhǎng)度范圍
常規(guī)長(zhǎng)度：3m至12m，或根據(jù)需求定制(如單根冷拔可達(dá)50m，卷筒拔管達(dá)數(shù)百米)。
鍋爐用管：冷拔管長(zhǎng)度2m至10.5m(GB3087-2008)。
二、關(guān)鍵性能參數(shù)
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：≥600MPa(45#鋼)，低中壓鍋爐用管(如20#鋼)為335MPa至475MPa。
屈服強(qiáng)度：≥355MPa(45#鋼)，20#鋼更低≥195MPa。
伸長(zhǎng)率：≥16%(45#鋼)，縱向試樣≥24%(20#鋼)。
斷面收縮率：≥40%(45#鋼)。
硬度指標(biāo)
布氏硬度(HB)：適用于退火或正火狀態(tài)管材。
洛氏硬度(HRC)：淬火+回火后表面硬度可達(dá)58HRC至62HRC(如20Cr鋼)。
表面質(zhì)量
缺陷限制：內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，清除后壁厚/外徑不得超負(fù)偏差。
光潔度：表面粗糙度Ra≤0.8μm(精密級(jí))，滿足液壓系統(tǒng)、高精度傳動(dòng)需求。
三、工藝與材質(zhì)參數(shù)
制造工藝
冷拔工藝：在0.5T至100T單鏈?zhǔn)?雙鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行，通過多道次變形控制精度。
熱處理：退火(消除應(yīng)力)、正火(細(xì)化晶粒)、淬火+回火(提高硬度/韌性)。
冷軋輔助：二輥式/多輥式冷軋管機(jī)用于薄壁管生產(chǎn)，壁厚精度更高。
常用材質(zhì)
碳素結(jié)構(gòu)鋼：10#、20#、35#、45#(GB/T699-2015)，化學(xué)成分符合C≤0.45%、Mn≤0.80%。
合金鋼：20Cr、Q345B(16Mn)，適用于高耐磨、耐腐蝕場(chǎng)景。
鍋爐專用鋼：20g(GB5310-2017)，用于低中壓鍋爐過熱蒸汽管。
四、典型應(yīng)用場(chǎng)景參數(shù)
機(jī)械制造
軸類零件：外徑Φ30mm至Φ100mm，壁厚5mm至15mm，調(diào)質(zhì)處理后硬度HRC28至32。
液壓缸筒：內(nèi)徑精度IT7至IT8，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
石油化工
輸送管道：外徑Φ89mm至Φ219mm，壁厚6mm至12mm，耐壓等級(jí)≥6.4MPa。
鍋爐過熱器管：外徑Φ32mm至Φ76mm，壁厚3mm至6mm，工作溫度≤450℃(GB3087-2008)。
汽車工業(yè)
傳動(dòng)軸：外徑Φ45mm至Φ80mm，壁厚4mm至8mm，淬火后表面硬度HRC55以上。
轉(zhuǎn)向軸：外徑Φ20mm至Φ35mm，壁厚2mm至5mm，需滿足疲勞壽命≥10萬(wàn)次。
五、標(biāo)準(zhǔn)與公差體系
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
外徑公差：D1級(jí)±1.5%(最小±0.75mm)，D4級(jí)±0.5%(最小±0.10mm)。
壁厚公差：±10%(最小±0.12mm)，鍋爐用管冷拔時(shí)允許±12.5%(壁厚>3mm)。
國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3639-2018：精密冷拔無(wú)縫鋼管，外徑公差±0.10mm至±0.50mm，壁厚公差±10%。
GB3087-2008：低中壓鍋爐用管，外徑10mm至426mm，壁厚1.5mm至26mm。
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